Карбамидоформальдегидная смола для производства МДФ

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой изделие из древесины, обычно используемое в мебели, отделке и строительстве. Он состоит из древесных волокон, карбамидоформальдегидной смолы и других добавок, спрессованных в однородные листы посредством процесса, включающего высокую температуру и давление. МДФ обычно обладает постоянной плотностью, гладкой поверхностью и относительно высокой прочностью.

МДФ является популярным выбором в качестве листового материала, поскольку он экономически эффективен, с ним легко работать и декорировать, а также его можно использовать при изготовлении мебели, дверей, полов, стеновых панелей, шкафов, внутренней отделки и в различных других целях. Его поверхность может быть окрашена, шпонирована, ламинирована или использована для различных декоративных приемов для удовлетворения различных дизайнерских потребностей. Благодаря своей равномерной плотности и текстуре МДФ также хорошо подходит для художественных работ, таких как резьба и резка.

Наша клейкая продукция предназначена для удовлетворения широкого спектра потребностей и спецификаций. Независимо от того, требует ли ваш завод сверхнизких выбросов формальдегида (E0), баланса E1 или экономичной производительности E2, у нас есть гибкость, чтобы удовлетворить ваши точные требования.

Карбамидоформальдегидная смола широко используется в процессе производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Вот как это применяется:

Подготовка: древесные волокна сначала подготавливают путем окорки, измельчения и очистки сырья, обычно лиственных или хвойных пород. Затем волокна сушат для удаления влаги.

Смешивание: Высушенные древесные волокна смешивают с карбамидоформальдегидной смолой в смесительной машине. Смола действует как связующее, удерживающее волокна вместе.

Формирование мата: смешанную смесь распределяют на конвейерную ленту или машину для формирования мата. Волокна равномерно распределяются, образуя мат желаемой толщины и плотности.

Предварительное прессование: затем мат подвергается предварительному прессованию для удаления лишней влаги и улучшения сцепления между волокнами.

Горячее прессование: предварительно спрессованный мат помещается в гидравлический пресс, где одновременно применяются тепло и давление. Под воздействием тепла карбамидоформальдегидная смола отверждается и затвердевает, образуя прочную связь между волокнами.

Охлаждение и обрезка: После горячего прессования плита МДФ охлаждается и обрезается до желаемого размера и толщины.

Отделка: плиты МДФ могут подвергаться дополнительным процессам, таким как шлифовка, ламинирование или покрытие, для улучшения качества поверхности и долговечности.

Стоит отметить, что карбамидоформальдегидная смола выбрана из-за ее превосходных клеящих свойств, экономической эффективности и способности обеспечивать стабильные результаты при производстве МДФ. Тем не менее, важно обеспечить надлежащую вентиляцию и меры предосторожности при обращении во время производственного процесса из-за потенциального выделения газообразного формальдегида, который может быть вредным, если с ним не обращаться должным образом.